- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 2686. Курсовой проект - Тепловой расчет и конструирование дизельного двигателя на основе прототипа ЗиЛ-645 | Компас
Двигатель дизельный, с турбонаддувом, V-образный восьмицилиндровый (ЗИЛ-645) четырехтактный. Диаметр и ход поршня соответственно 110x115 мм, объем 8,74 л, степень сжатия 18,5, порядок работы цилиндров 1-5-4-2-6-3-7-8, мощность 136 кВт (185 л.с. ) при 2800 об / мин, крутящий момент 510 Н • м (52 кгс-м) при 1400-1600 об / мин.
Техническая характеристика:
1.Тип двигателя дизельный, 4-тактный
2.Рабочий объем 11089 см
3. Количество цилиндров 8, V-образно
4.Диаметр цилиндра 117 мм
5.Ход поршня 129 мм
6.Степень сжатия 17,5
7.Номинальна мощность 182,7 кВт при 2500 об / мин
8.Максимальный крутящий момент 829,6 Н * м при 1500 об / мин
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 Общая характеристика проектируемого двигателя
1.1 Общее описание двигателя
1.2 Конструктивная проработка ДВС
2 Тепловой расчет ДВС
2.1 Определение параметров рабочего тела
2.2 Расчет процессов газообмена
2.3 Расчет процесса сжатия
2.4 Расчет процесса сгорания
2.5 Расчет процесса расширения
2.6 Определение индикаторных и эффективных показателей ДВЗ
2.7 Определение параметров цилиндра и двигателя
2.8 Построение индикаторной диаграммы
3 Построение внешних скоростных характеристик ДВС
4 Сравнение ДВС с аналогами и выбор прототипа
5. Расчет систем ДВС.
5.1 расчет механизма газораспределения
5.1.1 определение основных параметров механизма
5.1.2 расчет параметров профиля кулачка
5.1.3 определение размеров и запаса прочности клапанной пружины
5.2. Расчет системы смазки.
5.3. Расчет жидкостной системы охлаждения
6. Кинематика центрального кривошипно-шатунного механизма
6.1. Перемещение поршня
6.2. Скорость поршня
6.3.ускорение поршня
6.3.характер движения деталей КШМ
6.4.отношение хода поршня к диаметру цилиндра
7. Динамика кривошипно-шатунного механизма
7.1.силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме.
7.1.1. Определение массы поршневого комплекта.
7.1.2. Определение функций газовых сил, сил инерции и суммарной силы.
7.1.3. Определение функций боковой и сжимающей сил.
7.1.4. Определение функций радиальной и тангенциальной сил.
7.2. Определение функции крутящего момента.
8. Расчет деталей ДВС на прочность
8.1.расчет гильзы цилиндра
8.1.1. Напряжения растяжения по образующей гильзы.
8.1.2. Расчет силовых шпилек крышки цилиндра.
8.2.расчет деталей поршневой группы.
8.2.1.расчет поршня.
8.2.2.расчет поршневого пальца
8.2.3.расчет поршневых колец
8.3.расчет деталей шатунной группы.
8.3.1.расчет шатуна.
8.3.2. Шатунные болты
Дата добавления: 25.04.2018
|
|
2687. Курсовий проект - Монтаж збірних з/б конструкцій одноповерхової промислової безкранової споруди | AutoCad
1. Аналіз вихідних даних.
2. Варіанти технічних рішень монтажних робіт.
2.1 Вибір методу монтажу.
2.2. Вибір способу закріплення конструкцій у проектне положення.
2.3. Вибір монтажних пристроїв.
3. Визначення монтажних характеристик конструкцій.
4. Вибір будівельних кранів.
5. Вибір засобів транспортування.
6. Техніко-економічне обгрунтування вибору варіанта технологічного вирішення.
7. Складання калькуляції.
8. Складання таблиці технологічних розрахунків.
9. Визначення ТЕП роботи кранів у комплекті і вибір найбільш економічного.
10. Визначення ТЕП проекту.
11. Охорона праці при монтажі будівельних конструкцій.
12. Використана література.
Характеристика будівлі яка споруджується.
У відповідності до завдання розробляємий проект монтажу будівельних конструкцій одноповерхової промислової будови, яка складається з трьох уніфікованих типових секцій.
Всі секції безкранові довжиною 72 м. У кожній секції чотири прольоти по 18м, з кроком внутрішніх колон - 12м, зовнішніх – 6м та кроком крокв’яних ферм - 6м. Висота донизу підкрокв’яної ферми 10.8 м. Довжина стінової панелі - 6м. Фундаменти під будівлю – збірні. Всі конструкції залізобетоні типові. Загальна довжина будівлі-218м.
Характеристика умов виконання монтажних робіт.
Умови виконання робіт на кожному об’єкті, який споруджується, мають бути проаналізовані. Необхідно класифікувати фактори, які ускладнюють виконання будівельних процесів, і визначити міру їх впливу на техніко-економічні показники проекту виконання робіт і вибір методу монтажу будівлі.
Будівля даного проекту споруджується у таких умовах виконання робіт: нове будівництво в нормальних умовах, улітку з середньою температурою близько 20 С. Ці умови сприятливі для виконання монтажних робіт.
Дата добавления: 27.04.2018
|
2688. Курсовий проект - Проектування організації будівництва промислової будівлі | AutoCad
1. Характеристика об’єкта та умов будівництва.
1.1. Характеристика об'ємно-планувальних та конструктивних рішень прийнятих по об’єкту.
1.2. Характеристика умов будівництва.
2. Загальні рішення по організації будівництва.
2.1. Визначення планової тривалості будівництва.
2.2. Основні рішення по організації та технології будівництва.
3. Організація виробництва будівельно-монтажних робіт.
3.1. Визначення обсягів робіт.
3.2. Вибір основних монтажних механізмів.
3.3. Проектування сітьового графіка будівництва об'єкту.
3.4. Проектування будівельного генерального плану об'єкта;
3.4.1. Визначення потреби в адміністративних та санітарно-побутових приміщеннях.
3.4.2. Визначення потреби в складських приміщеннях.
3.4.3. Розрахунок тимчасового водопостачання.
4. Техніко-економічні показники проекту.
5. Заходи з охорони праці.
6. Список використаної літератури.
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТА ТА УМОВ БУДІВНИЦТВА
Характеристика об’ємно-планувальних та конструктивних рішень об’єкта
Цех машинобудівного заводу запроектований у вигляді будівлі, яка складається з двох багато прольотних одноповерхових блоків прямокутної форми, що зводиться з метою експлуата¬ції підприємств з горизонтальним технологічним процесом виробництва.
Блок 1. Кількість прольотів розміром 24м – 1, 30 м – 3.Ширина блоку - 72 м, довжина – 113,5 м. Крок зовнішнього ряду колон - 12 м та внутрішнього ряду колон - 12 м. Плити покриття прийнято розміром 3х12 м .
За відмітку +0,000 прийнято чисту підлогу. Відмітка низу кроквяної конструкції -8.4.Фрагмент поперечного перерізу будівлі показано на рис. 2.
Блок 2. Кількість прольотів розміром 18м – 4. Ширина блоку – 72 м, довжина – 131,5 м. Крок зовнішнього ряду колон - 12 м, внутрішнього – 12 м, по осі «5» розташований температурний шов. По торцях будівель для кріплення стінових панелей запроектовані фахверкові колони з кроком 6 м. Плити покриття прийнято розміром 3х12 м.
Фундаменти під каркас будівлі прийняті ступінчасті монолітні залізобетонні, що стоять окремо, з підколонниками. Розміри фундаментів визначаються розрахунком залежно від несучої здатності грунту і навантаження, що сприймається конкретним фундаментом. При розробці ескізного про¬екту розміри ступенів опорної частини фундаментів крайнього й серед¬нього рядів (а х в) умовно приймаються рівними і встановлюються залежно від виду грунту та величини прольоту. В проекті прийнято вид грунту-суглинок. Якщо розміри прольотів, що примикають до даного фундаменту, не однакові, то роз¬мір підошви фундаменту приймаються за більший із них. Геометричні розміри підошви фундаментів під колони, що розміщені на температурному шві, умовно збільшуються в напрямі кроку колон у 1,6 рази. Об’єм фундаменту середнього ряду, розміщеного на температурному шві умовно приймається в 1,6 рази більшим від об'є¬му рядового фундаменту середнього ряду. Конструктивні рішення фундаментів, які розміщені в місцях примикання окремих складових частин цеху і є водночас опорою для колон цих частин умовно не розглядаються і приймаються рівними за об’ємом фундаментам, розташованим на температурному шві. Геометричні розміри фундаментів, розміщені на температурному шві, умовно приймаються збільшеними в 1.6 рази. Глибину закладання фундаментів під колони будівлі, прийнято (2,5 м). Розрахунок обсягів фундаментів зведено в таблицю.
Огороджуючи конструкції будівлі виконуються із збірних керамзитобетонних панелей і металевих віконних рам, які встановлю¬ють по всьому периметру будівлі. Стінові рядові панелі виготовляють довжиною 6 і висотою 1.8, 1.2 м. Розміри панелей віконних рам відповідають розмірам рядової стінової панелі. При вирішенні фасаду будівлі передбачено встановлення по фундаментних балках цокольну стінову панель висотою 1,8 м.
Для встановлення стінових панелей по торцях будівлі передбачено влаштування фахверкових колон, які встановлюють у збірні залізобетонні фундаменти. Глибина заклаання таких фундаментів становить 1,2 м.
Влаштування підлог у районі розміщення силової плити здійснюється безпосередньо по плиті. У цьому районі як чисту підлогу беруть асфальтобетон, який укладають товщиною 35мм.
Покрівля - утеплена з покриттям у три шари руберойдом.
Внутрішні опоряджувальні роботи передбачають олійне фарбування колон на висоту 1,8 м, цокольної панелі та віконних рам.
Зовнішнє опорядження будівлі передбачає олійне фарбування фасаду та віконних рам.
По периметру будинку на ширину 1.0 м передбачено спорудження вимощення з асфальтовим покриттям на щебеневій основі.
Характеристика умов будівництва:
Умови будівництва прийняті відповідно до виданого завдання:
• район будівництва об’єкта – Київська область;
• початок будівництва – 2 квартал;
• рельєф місцевості – спокійний з перепадами відміток менше 0,5 м.;
• основою для фундаментів є суглинок;
• ґрунтові води знаходяться нижче глибини закладання фундаментів;
• забезпечення джерелами енергозабезпечення здійснюється від існуючих комунікацій
• віддаленість від існуючої мережі автошляхів – 3 км;
• усі будівельні матеріали, вироби і конструкції надходять на будмайданчик зі складів організацій, що беруть участь у зведенні об'єкту, які знаходяться на від¬стані до 12 км від будмайданчика;
• бетон, розчин, асфальт надходять на будмайданчик із централізованого заводу, що знаходиться на відстані 10 км від будмайданчика;
усі будівельні машини і механізми, необхідні для зведення об'єкту можуть залучаються з баз механізації організацій які приймають участь в зведенні об'єкту;
Дата добавления: 27.04.2018
|
 2689. АБ Капітальний ремонт західної трибуни Державного підприємства «Олімпійський навчально-спортивний центр "Чернігів" з переводом на резервне джерело теплопостачання | AutoCad
-будівельні рішення включають:
- Влаштування входу до приміщення проектуємої котельні 1, шляхом пробивання прорізу в існуючій стіні та пониження відмітки рівня підлоги 1-го поверху шляхом влаштування додаткового сходового маршу.
- Влаштування приміщення під котельню 1 шляхом влаштування цегляної перегородки на місці перегородки з фанери на дерев'яному каркасі та його оздоблення.
- Влаштування приміщення під котельню 2 шляхом демонтажу застарілої конструкції повітропроводів та його оздоблення.
- Облаштування підвіконного простору по осі А в залах футболу, боксу та тренажерному залі в зв'язку із заміною радіаторів, шляхом демонтажу існуючої дерев'яної обшивки ніш в стіні, заміни радіаторів та влаштування обшивки (в залах футболу та боксу на попереднє місце, в тренажерному залі на зразок залу легкої атлетики).
- Демонтаж існуючої гіпсокартонної ніши під радіатори в переддушовій роздягальні, з подальшим оздоблення стіни керамічною плиткою.
Влаштування котельні №1 включає наступні види демонтажних робіт:
- розбирання існуючого плінтусу з керамічною плиткою (h = 0,05 м), загальною довжиною 14,61 м;
- розбирання покриття підлоги з керамічних плиток площею 12 м² (див. арк. АБ-11);
- демонтаж основи на глибину - 1,55 м, від рівня існуючої підлоги (в тому числі бетонна основа - 0,97м³, грунт - 9,01м³);
- розбирання існуючої перегородки з фанери на дерев'яному каркасі між приміщеннями роздягальні та проектуємої котельні 1.
Загально-будівельними роботами по влаштуванню котельні 1 передбачено:
- влаштування цегляної опорної стіни під існуючим сходовим маршем (0,16 м³);
- влаштування нового сходового маршу шляхом зведення залізобетонної монолітної опорної конструкції (див. арк. АБ-9...АБ-11), встановлення збірних залізобетонних елементів сходів та металевого огородження (див. арк. АБ-12).
Опорну конструкцію виконати монолітною з використанням збірних каркасів, розподільної арматурної сітки С-1 з кроком 200 мм, та влаштуванням гідроізоляції обмазочної бітумної та рубероїдної на бітумній мастиці. Збірні елементи сходів з’єднати між собою зварюванням закладних деталей, а шви і стики заповнити цементним розчином В10. Зварювання елементів сталевих конструкцій виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються.
Для влаштування підлоги проектуємої сходової клітки використати керамічні плитки 300х300 мм (12,5 м²) на клейовій суміші Ceresit СМ 11 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), стяжці з легковирівнювальної суміші Ceresit СN 178 (або аналог), гідроізоляції Ceresit CR 65 (або аналог), бетону В15, щебню та попередньо ущільненому грунту.
Оздоблення стін сходової клітки виконати із шпаклівки Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкій фарбі Ceresit СТ 44 (або аналог)(див. арк. АБ-5).
Підлога приміщення проектуємої котельні існуюча бетонна - змінам не підлягає. Стелю та стіни оздобити воводоемульсійною фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) по шару шпаклівки Ceresit СТ 225 (або аналог) та грунтівки Ceresit CT 17 (або аналог) після перетирання існуючого покриття поверхонь.
Пробивку прорізу виконати згідно схеми влаштування дверного прорізу 900х2100 (h) в цегляній стіні (див. арк. АБ-7) та технічних вказівок по влаштуванню дверного прорізу в стіні (див. арк. АБ-8). Дверний проріз заповнити дверним блоком ДГ 9-21 металопластиковим білим згідно ДСТУ Б В.2.6-23:2009 "Блоки віконні та дверні. Загальні технічні умови".
Влаштування котельні № 2 включає наступні види демонтажних робіт:
- демонтаж існуючої конструкції повітропроводів їз оцинкованої сталі загальною площею поверхні 12,75м². Пілога приміщення проектуємої котельні № 2 та прилеглого коридору існуюча бетонна - заміні не підлягає. Стелю та стіни оздобити водоемульсійною фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) по шару шпаклівки Ceresit СТ 225 (або аналог) та грунтівки Ceresit CT 17 (або аналог) після перетирання існуючого покриття поверхонь.
Облаштування підвіконного простору по осі А в залах футболу, боксу та тренажерному залі в зв'язку із заміною радіаторів включає наступні етапи робіт: демонтаж існуючої дерев'яної обшивки ніш в стіні, заміни радіаторів та влаштування обшивки (в залах футболу та боксу на попереднє місце, в тренажерному залі на зразок залу легкої атлетики).
В залі футболу перед початком демонтажу існуючої обшивки виконати демонтаж існуючого дерев'яного плінтусу довжиною 23,2 м та існуючого деревяного підвіконня - 5,78 м. Площа існуючої дерев'яної обшивки стіни, що підлягає демонтажу - 30,492 м².
Внутрішні стіни ніш оздобити шпаклівкою Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкою фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) з подальшим монтажем дерев'яної обшивки на попередне місце.
В залі боксу перед початком демонтажу існуючої обшивки виконати демонтаж існуючого дерев'яного плінтусу довжиною 23,5 м. Площа дерев'яної обшивки стіни, що підлягає демонтажу та подальшому монтажу - 18,7164 м². Внутрішні стіни ніш оздобити шпаклівкою Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкою фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) з подальшим монтажем дерев'яної обшивки на попереднє місце.
В тренажерному залі перед початком демонтажу існуючої обшивки виконати демонтаж існуючого дерев'яного плінтусу довжиною 23,5 м. Площа частини обшивки стіни, яка підлягає демонтажу S=25,1285 м². Внутрішні стіни ніш оздобити шпаклівкою Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкою фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) з подальшим монтажем дерев'яної обшивки та улаштування облицювальної плитки на відкритій поверхні, застосовуючи клеючу суміш Ceresit CM 17 (або аналог), армуючу склосітку, грунтівку Ceresit CT 17 (або аналог). Площа проектуємої дерев'яної обшивки S=18,7988м². Площа проектуємої частина обшивки стіни плиткою S=13,9023м².
Демонтаж обшивки існуючої гіпсокартонної ніши під радіатори в переддушовій роздягальні в осях 1/2-1/3, Б/2-Г, з подальшим оздоблення стіни керамічною плиткою (див. арк. АБ-18) включає: демонтаж плитки - 3.9 м² та гіпсокартону - 3,4 м².
Загальні дані
Фрагмент обмірного креслення 1-го поверху в осях 1-4, А-Г (1:100)
Фрагмент обмірного креслення 1-го поверху в осях 5-8, А-Г (1:100)
Обмірне креслення 2-го поверху в осях 1-8, А-Г (1:200)
Фрагмент плану 1-го поверх на відм +1.000 у в осях 1-1/1, А-Б/2 (1:50) (Котельня 1)
Розріз 1-1 (1:50) (Котельня 1)
Схема влаштування дверного прорізу 900х2100 (h) в цегляній стіні (Котельня 1)
Специфікація до схеми пробивки дверного прорізу 900х2100 (h) (Котельня 1)
Розріз 2-2 (1:25) (Котельня 1)
Розріз 3-3 (1:50) (Котельня 1)
Монолітна опорна конструкція вид з верху (1:50). Розріз 4-4 (1:25). Розріз 5-5 (1:25). План схема демонтажу (1:100). С-1 (1:10). С-2 (1:10) (Котельня 1)
Специфікація елементів огородження сходів (Котельня 1)
Специфікація елементів сходів С1. (Котельня 1)
Фрагмент плану 1-го поверху на відм. +1.000 в осях 7/2-7/3, Б/1-Б/2 (1:50) (Котельня 2)
Розгортка стіни по осі А в осях 1/3-1/2 (обмірне креслення) (1:100). Розгортка стіни по осі А в осях 1/3-1/2 (проектне рішення) (1:100). Розріз А-А (1:50). Розріз Б-Б (1:50)
Розгортка стіни по осі А в осях 7/1-7 (обмірне креслення) (1:100).Розгортка стіни по осі А в осях 7/1-7 (проектне рішення) (1:100). Розріз В-В (1:50)
Розгортка стіни по осі А в осях 7/2-7/1 (обмірне креслення) (1:100). Розгортка стіни по осі А в осях 7/2-7/1 (проектне рішення) (1:100). Розріз Г-Г (1:50)
Фрагмент плану 1-го поверху в осях 1/2-1/3, Б/2-Г (обмірне креслення) (1:50). Вид 1 (1:50), Вид 1 (проектне рішення) (1:50) (Переддушова роздягальня)
Дата добавления: 27.04.2018
|
2690. ГП Капітальний ремонт станції для човнів на міському озері на вул. Г.Мазепи в м.Івано-Франківську | ArchiCAD
Враховуючи умови зони човнової станції, проектом передбачено:
- Демонтаж існуючого покриття з бруківки.
- Влаштування нового бетонного покриття.
- Заміна перильного огородження.
- Влаштування нових сходів до води.
- Влаштування механізму витягування човнів з води.
- Демонтаж існуючих автомобільних шин та встановлення нових полімерних відбійників по периметру причалів №1,№2.
- Влаштування покриття з дерев`яно-полімерного композиту на причалах №1,№2 та пірсу.
Тип 1
- Армований бетон В30 F200 - 120 мм;
- Існуюче бетонне покриття
Покриття причалів №1,№2 та пірсу:
Тип 2
- Декінг з дерев`яно-полімерного композиту, товщ. - 30 мм
- Монтаж лаг, товщ. – 30 мм.
- З/б підоснова, товщ. – 120 мм.
Будівельно-монтажні роботи виконуються згідно вимог ДБН та інших нормативних документів. -земельні роботи – БніП 3.02.01-87;
-виконання монтажу бетонних і з/б конструкцій – БніП 3.03.01-87.
При будівництві дотримуються безпечні методи виконання будівельно монтажних робіт, які враховують:
- роздільне виконання різних за технологією робіт;
- огородження ділянок;
Загальні дані
Схема рохміщення об`єктів реконструкції М 1:5 000
Фотофіксація існуючого стану
Генплан (човнова станція) М1:200, причал №1,причал №2 М1:100
Причал №3 М1:100
Перильне огородження площадки для зберігання човнів
Специфікація витрат матеріалів
Генплан (пірс) М1:200
Драбина для виходу з води М 1:20
Закладна деталь ЗД-2
Механізм витягування човнів з води
Специфікація витрат матеріалів
Візуалізації
Дата добавления: 03.05.2018
|
 2691. Дипломний проект - Електропостачання зварювальної ділянки цеху | Visio
- 229300 кВтгод, реактивної – 209100 кВАРгод.
Для розподільної мережі цеху була вибрана змішана схема електропостачання, оскільки вона задовольняє вимогам надійності і якнайкраще дозволяє провести проводку по цеху. Від розподільного пристрою до розподільних шиїтів дроту ведеться кабелем. Захист цих кабелів здійснюється автоматами, які встановлені в силових пунктах які знаходяться в електроприміщенні.
Реактивна потужність цеху повністю компенсується конденсаторною батареєю потужністю 400 кВАр, що зменшує вартість спожитої реактивної енергії з 8878 грн до 718 грн щомісячно.
Розраховано параметри релейного захисту кабельної лінії живлення і самої ТП.
Обгрунтовано заходи з організації обліку і контролю за електроспоживанням.
Проаналізовано вплив відхилення показників якості електроенергії від нормованих значень на роботу електроприймачів зварювальної ділянки.
Розроблені заходи з охорони праці в цеху.
Дата добавления: 03.05.2018
|
2692. ТМ ГС ОВ ВК ЭО КИПиА Крышная котельная 240 кВт для теплоснабжения административного здания | AutoCad
- природный газ низкого давления.
Номинальная тепловая мощность котла Therm Trio 90T - 97/8 кВт;Therm Duo 50TА-48 кВтn
КПД при работе в отопительном режиме - до 92%;
Расход газа - 26,0 м³/ч;
Температура теплоносителя - 80° С.
Работа оборудования предусматривается в автономном режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Внутри помещения на вводе в котельную устанавливается клапан-отсекатель М16/RМ фирмы МАДАS для отсечки подачи газа в котельную. На опуске к каждому из котлов предусматривается запорная арматура. Продувочные трубопроводы от коллектора выводятся за пределы котельной на 1 м выше карниза крыши. На трубопроводе предусматривается штуцер с краном для отбора проб газа. Водогрейные газовые котлы EUROTHERM 100 ESТ и EUROTHERM 50 ESТ комплектуются блоком автоматики, который отключает подачу газа при:
- повышении или понижении давления газа;
- погасании пламени горелки;
- повышении температуры воды на выходе из котла;
- понижение или понижение давления воды в магистральном коллекторе;
- снижение уровня воды.
Дата добавления: 04.05.2018
|
2693. ТМ Теплогенераторная жилого дома г. Днепропетровск | AutoCad
- газовый котел (рабочий) "Vaillant" ecoTEC plus VU INT386/5-5H (35кВт) - 1шт. с встроенной газовой горелкой;
- электрический котел (резервный) "Protherm" СКАТ28 (28кВт) - 1 шт.
Установленная мощность - 35,0 кВт.
Узел горячего водоснабжения состоит из бойлера косвенного нагрева "Meibes" BSA200 (200 л)-1шт.
Для восполнения утечек в системе отопления проектом предусматривается автоматическая подпитка из хозяйственно-питьевого водопровода.
Работа теплогенераторной предусмотрена в автоматическом режиме.
Монтаж, испытание и приемку производить в соответствии с положением СНиП 3.05.01-85.
Крепление трубопроводов к стенам, полу и потолку с помощью трубных держателей, подвесов и опор. Шаг креплений 1,5...2,5 м. В местах пересечения стен и пола трубами Т1, Т2, Т3, Т4, В1 установить стальные гильзы.
Горизонтальные участки труб проложить с уклоном 0,002 в сторону автоматических воздухоотводчиков.
Трубопроводы в теплогенераторной приняты:
- отопление и ГВС (Т1, Т2, Т3, Т4) - полипропилен Pn16 Stabi;
- ХВС, дренаж (В1, Т95, Т96) - полипропилен Pn16.
Все трубопроводы (кроме сливных и дренажных) - теплоизолировать (толщина изоляции - в скобках):
- трубы Т1,Т2, Т3, Т4 (Ду15-32) - круглой изоляцией FRZ (9-13 мм);
- трубы В1 (Ду15-25) - круглой изоляцией K-Flex (9 мм).
Сливы и дренажи от оборудования вывести в трап, с остальных сливных кранов слив производить с помощью сливного шланга.
1. Общие данные
2. Схема тепловая
3. План теплогенераторной
4. Разрез 1-1
5. Обвязка бойлера
Дата добавления: 04.05.2018
|
2694. Курсовий проект (коледж) - Привід стрічкового конвеєра | Компас
Крутний момент на валу барабана Тб-на= 1057 Нм.
Частота обертання барабана nб-на=36 об/хв.
ЗМІСТ:
ВСТУП
1. Завдання на курсове проектування.
2. Опис конструкції приводу.
3. Вибір електродвигуна, кінематичний та силовий розрахунок.
4. Розрахунок деталей редуктора на міцність
4.1 Розрахунок швидкохідної зубчастої передачі на контактну міцність
4.2 Розрахунок зубців на згин
4.3 Геометричний розрахунок зубчастої передачі
4.4 Розрахунок тихохідної зубчастої передачі на контактну міцність
4.5 Розрахунок зубців на згин
4.6 Геометричний розрахунок зубчастої передачі.
5. Орієнтовний розрахунок валів.
6. Вибір муфт
7. Вибір підшипників..
8. Уточнений розрахунок валів і розрахунок валів на довговічність
9. Розрахунок підшипників на довговічність
10. Перевірочний розрахунок шпонок
11. Вибір мастильного матеріалу
Список використаної літератури
Дата добавления: 05.05.2018
|
2695. Дипломный проект - Реконструкція системи електропостачання нафто-перекачувальної станції | Visio
Перелік умовних позначень 7
Вступ 8
1. Технологія і техніка перекачування нафти 10
1.1. Технологія перекачування нафти 10
1.2. Нафтоперекачувальні станції 11
1.3. Лінійна частина нафтопроводу 12
1.4. Основне електроустаткування НПС 13
2. Розробка схеми електропостачання нафто перекачувальної станції 17
2.1. Загальні вимоги до схеми електропостачання НПС 17
2.2. Схема електропостачання НПС 18
2.3. Розрахунок електричних навантажень на стороні ВН ТП 35/10 кВ 19
2.4. Вибір числа і потужності трансформаторів 21
3. Розрахунок струмів короткого замикання 23
4. Вибір електричного обладнання 31
4.1. Вибір перетину і марки кабелів 31
4.2. Вибір комірок комплектного розподільчого пристрою 10 кВ 33
4.3. Вибір шин 33
4.4.Вибір вимикачів 37
4.5. Вибір трансформаторів струму 39
4.6. Вибір трансформаторів напруги 40
4.7. Вибір запобіжників 41
4.8. Вибір обмежувачів перенапруги 41
5. Релейний захист 42
5.1. Функції БМРЗ 42
5.2. Функції сигналізації 44
5.3. Захист асинхронних двигунів ВАОВ-630 L-4У1 44
5.4. Розрахунок захисту двигуна підпірних насосів 44
5.4.1. Розрахунок струмового відсічення для електродвигуна 44
5.4.2. Розрахунок МСЗ для електродвигуна 46
5.5. Вибір джерел оперативного струму 46
6. Підвищення ефективності роботи системи електроспоживання нафто перекачувальної станції 48
6.1. Аналіз режимів робота синхронних двигунів 48
6.2. Оптимізація роботи синхронних двигунів в режимі компенсації реактивної потужності 57
7. Модернізація шафи КРП типу К-104 67
8. Охорона праці 75
8.1. Аналіз небезпечних і шкідливих чинників на хімічних об'єктах 75
8.2. Безпека при експлуатації комплектної трансформаторної підстанції 77
8.3. Захист від електромагнітних полів 78
8.4. Пожежна безпека 79
Висновки 83
Список використаних джерел 85
Висновки:
1. В дипломному проекті були визначені розрахункові навантаження на стороні ВН трансформаторної підстанції 35/10 кВ, обґрунтовані параметри силових трансформаторів, необхідного електрообладнання комірок КРП, розраховані уставки релейного захисту асинхронного двигуна.
Всі розрахунки виконані згідно вимогам ПУЕ. Вибір устаткування виконаний з врахуванням новітніх розробок в області електропостачання.
2. Проаналізовано проблеми з компенсацією реактивної потужності як в мережах споживачів, так і в мережах електропостачальних організацій.
Розглядається компенсація реактивної потужності в електричній мережі споживачів та зменшення перетоків реактивної енергії на межі цієї мережі з електропостачальною організацією шляхом використання синхронних двигунів, котрі підключені до електромереж споживачів.
3. Наведені основні критерії оцінки синхронних двигунів в режимі компенсації реактивної потужності та алгоритм обґрунтування реактивної потужності синхронних двигунів, котру він може віддавати в мережу споживача.
4. При вирішенні задачі компенсації реактивної потужності на підприємствах з високовольтними СД для обґрунтування параметрів високовольтних конденсаторних установок доцільно знати величину економічного реактивного завантаження СД е. При цьому необхідно враховувати і допустиме реактивне завантаження СД, яке обмежене умовами нагрівання його обмоток.
Для однозмінних підприємств величини економічного реактивного завантаження СД мають більші значення і, відповідно, більші обмеження умовами допустимого нагрівання обмоток СД, ніж для двох- і трьохзмінних підприємств. Особливо це стосується швидкісних СД в режимах малого активного завантаження.
Для двох- і трьохзмінних підприємств економічні реактивні завантаження СД мають менші значення і в розглядуваних межах активного завантаження практично не обмежені умовами допустимого нагрівання обмоток.
5. Для СД з меншими швидкостями величини питомих втрат значно більші, що пояснює зменшення економічних реактивних навантажень СД, а, отже, і меншу ефективність використання тихохідних СД для КРП.
6. Із зростанням потужності в серійному діапазоні СД відносна величина економічного реактивного завантаження зменшується в 4-5 разів (в залежності від ). При збільшенні активного завантаження з 0,5 до 1,1 в.о. економічне реактивне завантаження зменшується в 2-3 рази (в залежності від потужності СД).
Знаючи економічне е та допустимі р.доп, ст.доп реактивні завантаження СД, за меншим з них згідно наведеної методики визначають абсолютну величину генерованої СД в мережу реактивної потужності, та необхідну потужність високовольтної конденсаторної установки.
7. Обґрунтовані заходи з безпечної експлуатації системи електроспоживання нафто перекачувальної станції, зокрема, розраховані параметри захисного заземлення та заходи з пожежної безпеки.
Дата добавления: 07.05.2018
|
2696. Курсовой проект - Бетонные работы нулевого цикла | АutoCad
1.Характеристика исходных данных
1.1 Объёмно-планировочное решение промышленного здания
1.2 Характеристика фундаментов
2.Производство железобетонных работ
2.1 Технологическая структура железобетонных работ
2.2 Технология опалубочных работ
2.2.1 Выбор типа опалубки
2.2.2 Определение объёма опалубочных работ
2.2.3. Технология производства опалубочных работ
2.3 Технология арматурных работ
2.3.1 Определение объёма арматурных работ
2.3.2.Технология производства арматурных работ
2.4 Технология бетонных работ
2.4.1 Определение объёмов бетонных работ
2.4.2 «Крановая» технология бетоноукладочных процессов
2.4.3 «Насосная» технология бетоноукладочных процессов
2.4.4 Выбор рационального варианта технологии бетоноукладочных процессов
2.4.5 Технология укладки и уплотнения бетонной смеси
2.5 Контроль качества железобетонных работ
2.6 Техника безопасности при производстве железобетонных работ
3.Организация производства
3.1 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
3.2 Проектирование поточного производства работ
3.3 Разработка графика производства работ
3.4 Технико-экономические показатели запроектированного комплекса работ
3.5 Разработка мероприятий по технике безопасности
Список использованной литературы
2 температурные секции длиной 72 м. Длина здания 144 м; ширина –54 м.
Марки фундаментов под колонны крайних рядов приняты – ФА-34, средних рядов – ФА-36, торцевого фахверка – ФА-22.
Опалубка принимается разборно-переставная мелкощитовая, состоящая из подбора элементов массой не более 50 кг и площадью около 1 м2 , что позволяет собирать и разбирать вручную.
Для устройства фундаментов используется бетон марки В15, тип дорожного покрытия – жесткое; разрабатываемый грунт – суглинистый.
Дата добавления: 08.05.2018
|
2697. Курсовий проект - Розрахунок кожухотрубного теплообміннка для підігріву поживного середовища | Компас
Вступ
1 Призначення та галузь використання апарата
1.1 Призначення і галузь застосування теплообмінника кожухотрубного
1.2 Характеристика готової продукції
1.2.1 Характеристика культуральної рідини
1.2.2 Характеристика готового препарату «L-Лізин Сульфат 70%»
2 Технічна характеристика апарату
3 Опис та обґрунтування вибраної конструкції
4 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції теплообмінника кожухотрубного
4.1 Тепловий розрахунок теплообмінника
4.1.1 Визначення теплового навантаження апарата
4.1.2 Визначення коефіцієнта теплопередачі
4.1.3 Визначення поверхні теплообміну
4.2 Розрахунок розмірів елементів деталей, складальних одиниць, кріпильних засобів та перевірка їх на міцність
4.2.1 Розрахунок циліндричної обичайки (корпуса)
4.2.2 Розрахунок еліптичного днища(кришки)
4.2.3 Розрахунок штуцерів
4.2.4 Розрахунок фланцевого з’єднання корпуса і днища (кришки)
4.2.5 Вибір опорних лап
4.3 Гідравлічний розрахунок теплообмінника
5 Рівень стандартизації та уніфікації
6 Рекомендації з монтажу та експлуатації
Висновки
Перелік посилань
Технічна характеристика:
Апарат призначений для нагріву культуральної рідини виробництва лізину з бурякової меляси.
1. Поверхня теплообміну, м2 61; 2.
Середовище в апараті
культуральна рідина
гаряча вода
3. Робочий тиск, МПа
культуральна рідина 0,3;
гаряча вода 0,3;
4. Температура середовища, °С
культуральна рідина на вході 35;
культуральна рідина на виході 70;
гаряча вода на вході 95;
гаряча вода на виході 85;5.
5.Габаритні розміри, мм висота апарату 3316;
ширина апарату 710;
довжина апарату 670;6.
6.Діаметр труб, мм 25х2;
7. Кількість труб, шт 257;8.
Матеріал труб Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-95;9.
Маса апарату, кг 5350;
Висновки
В проекті був розглянутий процес одержання культуральної рідини виробництва лізину з бурякової меляси, а саме процес нагріву культуральної рідини.
В роботі було проведено тепловий розрахунок апарату, а також розрахунок на міцність та стійкість його деталей згідно методик, які представлені в переліку посилань. За результатами розрахунків з каталогу обрано кожухотрубний теплообмінник з поверхнею теплообміну .
Габаритні розміри апарату: висота 3316 мм, ширина 710 мм, довжина 670 мм. Даний теплообмінник буде задовольняти усім вимогам виробничої лінії.
В проекті розроблено креслення загального виду теплообмінника кожухотрубного. Також були виконані креслення складальних одиниць та деталей.
Дата добавления: 09.05.2018
|
2698. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля в дереві 19,60 х 48,76 м | AutoCad
1. Вихідні дані
1.1. Загальні положення
1.2. Опис конструктивного рішення
1.3. Забезпечення просторової жорскості
2. Розрахунок конструкції покрівлі
2.1. Розрахунок дощатих щитів
2.2. Розрахунок багатопролітних прогонів
3. Розрахунок та конструювання ферми покриття
3.1. Визначення загальних розмірів ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір поперечних перерізів елементів ферми
3.4. Розрахунок та конструювання вузлів
4. Розрахунок та конструювання стояків поперечної рами
4.1. Статичний розрахунок
4.2. Розрахунок армованої клеєної колони
4.3. Розрахунок опорного вузла колони
5. Захисна обробка та конструктивні заходи захисту
деревини від вогню та загнивання.
6. Техніко-економічні показники прийнятих
конструктивних рішень
Список використаної літератури
2.01.07 – 2004 “Навантаження і впливи”, додаток 1, коефіцієнт надійності за призначенням n = 0,95.
У відповідності до завдання, будівля проектується в м. Чернігів, що відповідає згідно < 1 ] 5 – му сніговому району, для якого нормативна величина тиску снігу на 1 м2 поверхні землі So = 1,72 кПа та 2 – му вітровому району, для якого нормативний тиск вітру Wo = 0,41 кПа.
Роботу починаємо з розробки технологічного проекту, який вимагає схему поперечної рами, схему розміщення вертикальних та горизонтальних в’язей, конструкції покриття та покрівлі, поздовжній розріз із стіновим заповненням.
Для захисту стін від замочування, влаштовуємо кобилки з двох сторін будівлі, довжина яких с = 600 – 900 мм. Уточнюємо розміри кобилки с = 0,650 м
Знаходимо довжину верхнього поясу l1 = = 9,850 м = 9850 мм.
Довжина верхнього поясу разом із кобилкою lвп = с + l1 = 650+ 9850 = 10500 мм = 10,5 м.
Приймаємо крок прогонів lп =1,5 м. Кількість прогонів n=7.
За цими даними розробляємо технічний проект
Опис конструктивного рішення:
У відповідності до завдання, необхідно розрахувати та законструювати одноповерхову виробничу будівлю.
Під рулонну покрівлю із схилом i = 0,1 приймаємо метало–дерев’яні трапецієподібні ферми з верхнім поясом із дощатоклеєних блоків, на які вкладаються прогони та дощаті щити. Ферми покриття шарнірно опирається на клеєні армовані колони, які нижнім кінцем жорстко заанкеровані в залізобетонних фундаментах, створюючи в поперечному напрямку рамний каркас будівлі. Поперечне до осі вітрове навантаження сприймається рамами каркасу, а поздовжнє, через фахверк, передається внизу на фундамент, а вгорі на вітрову ферму, розміщену в площині верхнього поясу кров’яної ферм.
Забезпечення просторової жорскості:
Для забезпечення просторової жорсткості розробляємо систему горизонтальних та вертикальних в’язей.
Горизонтальні в’язі влаштовуємо в площині верхнього та нижнього поясів ферми (розпірки та хрестові в’язі між вузлами ферми верхнього поясу).
Вертикальні в’язі влаштовуємо між сусідніми фермами в прольоті та між колонами, по краям будівлі та всередині (рис1.2, 1.3). За сортаментом, довжина елементів не повинна перевищувати 6,5 м.
Обв’язочний брус приймаємо поперечним перерізом 200 х 200 мм. Поперечний переріз інших елементів, - виходячи із граничної гнучкості = 120 та розрахункової довжини в’язей, але не менше ніж 75 х 75 мм
Дата добавления: 10.05.2018
|
2699. ВК Внутренние сети двухэтажного здания амбулатории | AutoCad
· хозяйственно-питьевым водопроводом;
· горячим водоснабжением;
· хозяйственно-бытовой канализацией.
Источником водоснабжения служат существующие сети водопровода.
Отвод сточных вод осуществляется в существующие сети канализации.
Подача воды на хозяйственно-бытовые нужды здания предусмотрена от наружно сети водопровода, обеспечивающей хозяйственно-питьевые нужды.
Существующие трубы, арматуру и смесители демонтировать.
Новая запорная арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания.
Сети хозяйственно-питьевого водопровода и подводки к приборам в санитарно-технических помещениях запроектированы из пластиковых труб фирмы Ekoplastik и изолируются от теплопотерь трубчатой изоляцией из вспененного материала.
Трубопроводы, применяемые для систем холодного водоснабжения, перед монтажом проходят украинскую сертификацию на пригодность использования их в этих системах.
Горячее водоснабжение здания предусмотрено местное, от теплогенераторной.
Существующие трубы, арматуру и смесители демонтировать.
Сети горячего водоснабжения монтируются из пластиковых труб фирмы Ekoplastik и изолируются от теплопотерь трубчатой изоляцией из вспененного материала. Запорная арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания.
Трубопроводы, применяемые для систем горячего водоснабжения, перед монтажом проходят украинскую сертификацию на пригодность использования их в этих системах.
Здание оборудовано системой бытовой канализации.
Существующие трубы, расположенные выше пола первого этажа и санитарные приборы в помещениях, указанных в задание на проектирование, демонтировать.
Санитарные узлы оборудованы фаянсовыми умывальниками и унитазами.
Сети канализации запроектированы из канализационных раструбных труб ПВХ для внутренних сетей. Вентиляционная часть стояков К1 выведена выше кровли на 0,2м.
Прокладка сетей внутренней канализации предусматривается скрыто.
На сетях внутренней канализации предусматривается установка ревизий и прочисток.
Напротив ревизий, на стояках, при скрытой прокладке необходимо предусмотреть лючки.
Вентиляция сетей предусматривается через вентиляционные стояки.
Монтаж трубопроводов, крепление стояков и подвесных линий из поливинилхлоридных труб выполнять согласно инструкции фирм - производителей труб.
Общие данные.
План помещений подвала. М 1:100.
Схема установки водомерного узла В1
План помещений 1 этажа. М 1:100.
План помещений 2 этажа. М 1:100.
Схема систем В1, Т3.
Схема систем К1.
Дата добавления: 12.05.2018
|
2700. Дипломний проект - Машина для різання будівельних матеріалів з автономним приводом | Компас
Вступ
1. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ПРОВЕДЕННЯ ПАТЕНТНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ З ТЕМИ ПРОЕКТУ
2. ПРИЗНАЧЕННЯ, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРИНЦИП ДІЇ ПРИСТРОЮ.
3. ЗАГАЛЬНІ РОЗРАХУНКИ ОСНОВНИХ ВУЗЛІВ ТА ДЕТАЛЕЙ ОБЛАДНАННЯ
3.1. РОЗРАХУНОК ЗАТИСКНОГО МЕХАНІЗМУ.
3.2. РОЗРАХУНОК ШПИНДЕЛЬНОГО ВУЗЛА ПРИСТРОЮ.
3.2.1. Розрахунок підшипників.
3.2.2 Розрахунок вала.
3.2.3 Розрахунок шпонкового з’єднання.
3.3 РОЗРАХУНОК РЕДУКТОРА.
3.3.1. Аналіз кінематичної схеми
3.3.2. Кінематичний розрахунки привода
3.3.3. Визначення геометричних параметрів циліндричної зубчастої передачі
3.3.4 Визначення геометричних розмірів і розрахунки на міцність вихідного вала
3.3.5. Перевірочний розрахунки підшипників
4 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ.
5. Пожежна безпека
6. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА.
6.1. Визначення норм витрат абразивних кругів
6.2. Визначення техніко-економічних показників
при роботі абразивним інструментом
Список використаних джерел.
ДОДАТОК А. МАТЕРІАЛИ ПАТЕНТНОГО ПОШУКУ
Технічні характеристики
1. Ріжучий інструмент - - Д230-3,0-22 14А 50НБУ80м/с 2кл. ГОСТ 21962-82.
а) діаметр диску, мм -230
б) товщина, мм -3,0
в) частота обертання, с(об/хв) -104,17(7600)
Дата добавления: 12.05.2018
|
© Rundex 1.2 |
